一、管板材料

。

　　管板采用20R铸造
，管板直径1.5m

，管板厚度200mm。管板与管子的连接在胀接后进行焊接。螺旋板式换热器的管板一般存在多处裂纹，管板的裂纹比较会集在上半部。裂纹主要发生在管板与管束接头的空隙处。裂纹从管束向管板呈环形和径向扩展。

二

、开裂和腐蚀产物。

　　用扫描电子显微镜对开裂进行扫描，显现其平面为开裂单元，在裂纹扩展带中
，裂纹源于非夹杂物或晶粒中的一个硬点，开裂形状如河纹一样是从中心向周围区域扩展，短而曲折，支流较少
，接连扩展，螺旋板式换热器的管板的形状主要是树枝状分枝，裂纹尾部尖利；裂纹形状主要是由晶粒构成的，伴随着少数的沿晶，说明开裂挨近应力腐蚀开裂

。

三、应力腐蚀
。

　　当管板处于应力下时
，金属表面上的缺陷或夹杂物构成微裂纹源，而且孔内外的溶液不易对流和扩散
。因为裂缝中金属离子和氢离子的增加
，为了保持电中性，裂纹外的硫阴离子进入狭缝构成腐蚀性酸，使裂纹内部腐蚀以自催化方式持续
。

四、腐蚀介质。

　　腐蚀性物质主要含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu

。其间，Fe和Cu主要来源于钢本身

。C和S衍生自油
，O，Si和Al衍生自硅铝酸盐裂化催化剂
。假如管板破裂，管中的油会进入裂缝并产生很大的腐蚀作用。

五、管板安排。

　　管板具有扁平的开裂，颜色为灰色，没有塑性变形

，这是脆性开裂
。裂缝起源于凹槽并以树枝状形状向外发散。尾部尖利，瞬断层带的微观开裂平坦，外观清晰
。裂纹的微观形状具有应力腐蚀开裂的典型形状特征。